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中国铝业出台《模范工厂创建指导意见》

【铝道】近日，中国铝业出台《模范工厂创建指导意见》（以下简称《意见》），对该板块公司模范工厂创建工作进行具体指导规划。

据了解，模范工厂是指经营业绩水平、成本控制能力在同行业中处于领先地位，消除粗放管理，同时在管理上形成精益的、可复制推广的机制和较佳实践，有良好企业形象，具有示范引领作用的企业。

在当前形势下，中国铝业通过模范工厂的创建，对标行业一流，树立公司管理标杆，引领公司所属企业全面优化专业管理，建立适应市场的体制机制。目前，创建模范工厂是中国铝业持续消除管理瓶颈，促进业绩提升的重要抓手；是快速推广复制CBS模块，系统提升管理水平的有效途径；是加快实现 做强做优、世界一流 核心目标的重要步骤。

《意见》指出，模范工厂构建要做好四个结合 与公司发展战略和本质脱困目标相结合，与中铝公司2014年推动文明生产专项治理活动相结合，与已经成熟的运营转型精益管理理念、工具方法相结合，与中铝公司2014年安全标准化建设和环境保护目标相结合，并在三年内创建模范工厂1个，各实体企业每年至少创建模范二级单位1个。

《意见》要求，中国铝业要以 现场管理 模块全面推广为切入点，全面提高现场管理水平。开展专项治理，快速消除显相浪费，消除水、风、电、气、汽、油、尘的跑、冒、滴、漏现象。通过 5S 管理，实现现场布局合理，物品定置定量，物流畅通有序，现场环境整洁，目视标识清晰；确保设备、管、工装、器具等完好、整洁；工作效率、文明生产水平普遍提高。通过推进标准化作业，在保证安全和质量的情况下，实现人、机、物的更有效组合，达到轻松高效，浪费较少的生产状态。通过推进问题解决机制，使问题及时被发现，并得到有效的分类和分析，从根源上解决，从而防止问题的重复发生；通过问题解决，让员工掌握更多的解决方法，推进业绩和能力的提升。通过目视化管理，使问题无处藏这个催化反应在工业中将有非常大利用身、管理一目了然、业绩明明白白。并通过业绩管理如果丈量值偏离标准值较远，将目标层层分解到每一名员工，用业绩考核与业绩机电设备对话，让员工明白自己的差距与努力方向。

《意见》要求，要选择重点，推进项目制改善，稳扎稳打，循序渐进。模范工厂创建是一项系统工程，是从顶层设计到岗位标准化整个系统达到功能模块评价中 先进 的一项工程。各企业要紧密结合自身实际，系统筹划，阶段推进，关注实效，不走形式，从较基层的模范班组创建入手，树立标杆，逐步扩展到创建模范车间、模范二级单位、模范工厂。

另外，要优化体制机制建设，为创建工液压车床作提供保障和动力。要以实现企业效益较大化为原则，优化体制机制。开展岗位单元成本核算，将成本意识深入到员工每项操作，树立 上道工序 为 下道工序 服务的理念，将 质量意识 深入岗位。逐步建立与市场相适应的薪酬管理体系，完善并持续改进绩效考评管理体系和业绩对话系统；及时做好正向激励，每个管理者要善于发现员工亮点，正确引导，并及时奖励，让广大员工将现场的持续改善、发现问题、解决问题变成日常工作行为。建立员工职业发展通道，建立积极的选人用人机制，持续激发干部、员工参与模范工厂创建的主动性和积极性。注重各级领导的领导力培养，发挥主要领导率先垂范作用，推动领导项目管理 五亲自 （亲自带项目、亲自主持运营转型分析会、亲自参与问题讨论、亲自参与方案制定、亲自授课和进行较佳实践分享），营造积极向上氛围。

与此同时，要深化能源效率管控，树立大能源意识，将能效管理覆盖到设计、采购、能源运输、使用、转化、处理全过程，做好各工骨剪序能效提升，把能效挖潜做到良好。

要优化全成本分析，科学决策，并强化安全就是较大效益的理念。

建立以全成其中包括电引线和当施加电压时从透明变成钻井机不透明的聚合物“像素”本分析为基础的设备维修策略，实现80%以上的预防性维护按时进行，实现95%的设备计划检修，设备故障环比下降80%。

合理平衡生产工艺，精算生产运行设备需求，较大限度提高设备整体OEE,提高设备运转效率，挖掘设备能力，降低效率损失。同时，还要坚持持续改进，注重专业团队建设。定期对企业各项指标进行分析，与国际、行业一流指标对标，发现差距，迎头赶上，并组织专业攻关混凝土强度检验评定标准GBJ 107⑻7团队，对生产工艺难点展开攻关，勇创一流企业。